沖切過程
PPH管道沖切過程所示。當壓力機滑塊下行的時候，切刀刃尖與管壁的接觸，使管壁產生了彈性變形。隨著切刀陸續下行，壓力逐漸增加，壓力達到了一定值時，刃尖與管壁接觸處的材料發生了塑性變形，同時刃尖開始壓入材料。隨著刃尖壓人程度的增加，出現了應力應變的高度集中，導致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔。然后切刀側刃與凹模側開始剪切管壁，直至完全切斷增強聚丙烯管材為止。
為了減小管材被壓扁的現象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強力夾持下產生一定量的反變形(使管壁上部突出)，然后再由切.刀沖切，星p可減少PVDF管道被切刀壓扁的缺陷。
分析管材沖切過程可知，開始切管時，切屑是向內形成的。此時凹模不起剪切作用，管材壓扁現象也就在此時產生，因而應盡量縮短這一過程，為此，切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向內形成，使PP-FRP管材壓扁現象嚴重。不利于沖切過程進行。因此，合理確定切刀曲線形狀及尺寸。是沖切法成敗的關鍵。
